自动自清洗过滤器是使废水通过过滤料或多孔介质,以截留水中的悬浮物质,从而使废水净化的处理方法,这种方法在水处理系统中,既用于以保障后继处理工艺为目的的预处理,也用于出水能够再次复用的深度处理。目前国内用于工业水过滤的设备大致有三大类,一类为机械过滤器,所用的滤料品种为石英砂、无烟煤、活性炭等机械物料,另一类为微孔网式过滤器,此类过滤器所用滤元大多采用PE管、砂滤棒、蜂房滤元、滤网等过滤原件。还有一类是纤维球及合成纤维。这三类过滤器速度大多较低(一般小于40./h),过滤器不能自行反冲洗,需一套辅助反冲洗设施,投资高且占地面积大。而现代工业的发展需要是一种能够截留较小的颗粒状固相物,自动自清洗过滤器具有较高过滤速度的工业过滤器。尤其对一些技术改造项目不允许有较大的占地,迫切需要一种占地小,能力大的过滤设备。同时由于微电脑技术发展也为提高过滤设备的自动化程度创造了必要的条件。
自动自清洗过滤器过滤至今已有100多年的历史了,在这期间虽然对过滤方式、滤池形式、颗粒材料选择作了不少改进,无论是传统的石英砂、无烟煤过滤,还是近年来发展应用金属、纤维球及合成纤维过滤等,它的基本构思并没有多大的变化。过滤作为一种水处理工艺在工业水处理过程中的应用,迫切要求一方面具有更有效的高速过滤工艺,另方面要求取得较高的滤后水质量,这意味着需要对传统的普通过滤工艺进行多方面的探索和改进,我们在这种研究中努力发掘滤速较高的工艺和技术,所以,对多孔过滤介质,就是用不锈钢线缠绕的一种微孔滤元进行了深入的研究,怎样使这种滤元具有高强度及较高过滤精度和自动清洗成了这一问题的关键,全自动缝隙式过滤器成功地解决了上述问题。全自动缝隙式过滤器的特点是:它可以截留颗粒径d。≥O.02mm的固相物,处理水量大、过滤速度高(过滤速度可达每小时几百立方米),投资省、耗电能低、占地小、可实现全面自动化等。
自动自清洗过滤器是由滤水能力20t/ h 左右的单个过滤头组合而成。自动自清洗过滤器每个过滤头内装有上百个盘片, 盘片形状类似光盘, 厚约1mm , 两面刻有螺旋状沟槽, 螺旋线由内向外辐射。一块盘两面的螺旋方向相反。压紧的两片间沟槽形成密布的交叉网, 并且越向圆心越细密。在工作状态时, 盘片在弹簧力和水力的作用下, 紧紧压在一起, 水由外圆向圆心流过, 悬浮物即被截留在“网”中。当过滤阻力增大时, 或达到设定的运行时间, 开始反冲洗。此时水由圆心向外圆流动, 水压克服弹簧紧力, 盘片松动, 将泥砂冲走。但如何确保在很短时间内, 所有盘片都能分开, 得到冲洗, 是这一技术的关键。假定压紧的盘片只有两片松开, 其余仍被粘结, 高速水流则从缝隙冲出, 在盘片表面螺旋沟槽水力条件下, 迫使盘片向不同方向旋转。这样, 一方面泥垢很快被冲刷掉, 另一方面旋转力又迫使其他盘片分开, 很快就以等比级数的传播速度分开所有盘片。对于一块干净的盘片来说, 由于两面的螺旋沟槽辐射方向相反, 水力冲刷时保持静止。
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